行業(yè)資訊
泡沫輕質(zhì)土澆注施工要點
1.設(shè)計依據(jù)
1）《現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基設(shè)計施工技術(shù)規(guī)程》（TJG-F1001-2011）
2）《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTG D30-2004）
2.主要技術(shù)指標(biāo)
1）濕密度指標(biāo)
2）抗壓強(qiáng)度指標(biāo)
3）泡沫標(biāo)準(zhǔn)密度：50kg/m3；
4）發(fā)泡倍率：不低于1200；
5) 消泡試驗泡沫輕質(zhì)土濕密度增加率不超過10%；
6）金屬網(wǎng)采用Φ3~4mm@5cm×5cm鍍鋅鋼絲網(wǎng)即可。
3.施工配合比強(qiáng)度試驗
1）施工配合比強(qiáng)度試驗試塊采用10cm×10cm×10cm立方體試塊?？箟簭?qiáng)度試驗方法同普通混凝土強(qiáng)度試驗方法，但要求壓力機(jī)采用小量程砂漿壓力機(jī)進(jìn)行抗壓試驗，且強(qiáng)度結(jié)果不做尺寸折減。
2）施工配合比強(qiáng)度試驗以6塊試塊為一組，共做2組分別測定7天和28天齡期強(qiáng)度。當(dāng)7天齡期抗壓強(qiáng)度≥0.5倍設(shè)計強(qiáng)度或28天齡期抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度時，該配合比可作為施工配合比采用。
4.施工設(shè)備
1）泡沫輕質(zhì)土現(xiàn)場制作時，發(fā)泡裝置應(yīng)采用發(fā)泡劑水溶液與壓縮空氣混合的預(yù)發(fā)泡裝置，嚴(yán)禁采用攪拌發(fā)泡生成泡沫。
2）為確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性,嚴(yán)禁采用小型泡沫混凝土或發(fā)泡水泥設(shè)備替代泡沫輕質(zhì)土專用施工設(shè)備。
3）泡沫輕質(zhì)土專用施工設(shè)備應(yīng)滿足：①必須具有發(fā)泡劑、發(fā)泡劑水溶液、壓縮空氣的流量計量、調(diào)節(jié)裝置，以確保發(fā)泡劑稀釋倍率、泡沫密度滿足要求并可調(diào)節(jié)泡沫流量以控制泡沫輕質(zhì)土的濕密度滿足要求；②單臺泡沫輕質(zhì)土泵送設(shè)備的現(xiàn)場泵送流量不低于90m3/h，以確保單個澆注區(qū)澆注層在水泥漿初凝時間內(nèi)完成。
5.泡沫輕質(zhì)土澆注施工要點
1）泡沫輕質(zhì)土澆注施工前，應(yīng)確保基底無積水、無松軟土；基底土層應(yīng)進(jìn)行必要的碾壓處理，壓實度應(yīng)不低于80%。
2）泡沫輕質(zhì)土單層澆注厚度按0.3m～1.0m控制；同一區(qū)段上下相鄰澆注層，當(dāng)施工期氣溫不低于15℃，最短澆注間隔時間可按12小時控制；否則，澆注間隔時間應(yīng)不低于2天。
3）泡沫輕質(zhì)土單個澆注區(qū)澆注層的澆注施工時間應(yīng)控制在水泥漿終凝時間內(nèi)。
4）應(yīng)沿澆筑區(qū)長軸方向自一端向另一端澆筑；如采用一條以上澆注管澆注時，則可并排地從一端開始澆注,或采用對角的澆注方式。
5）澆筑過程中，當(dāng)需要移動澆注管時，應(yīng)沿澆注管放置的方向前后移動，而不宜左右移動澆注管；如確實需要左右移動澆注管，則應(yīng)將澆注管盡可能提出當(dāng)前已澆筑輕質(zhì)土表面后再移動。
6）進(jìn)行掃平表面時，應(yīng)盡量使?jié)沧⒖诒３炙?，并使?jié)沧⒖陔x當(dāng)前澆筑輕質(zhì)土表面盡可能低。
7）盡量減少在已澆完尚未固化的輕質(zhì)土里來回走動。
8）對于路床部位的泡沫輕質(zhì)土，每層澆注完畢后應(yīng)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；最后1層澆注完畢后，養(yǎng)護(hù)齡期不低于7天。
6.金屬網(wǎng)鋪設(shè)
1)金屬網(wǎng)鋪設(shè)時，應(yīng)采用U形釘進(jìn)行錨固，縱向錨固間距2m、橫向錨固間距1.0m。金屬網(wǎng)平面位置應(yīng)重疊搭接，搭接寬度不低于5cm，搭接處用鐵絲綁扎并用U型釘錨固。
2）金屬網(wǎng)應(yīng)橫向鋪設(shè)。
7.質(zhì)量檢測與控制
1）開工前的原材料檢驗
a．開工前，應(yīng)對施工所采用的水泥、粉煤灰、施工用水及發(fā)泡劑進(jìn)行有見證的消泡試驗，以確定發(fā)泡劑與其它材料的適應(yīng)性；其合格標(biāo)準(zhǔn)為泡沫輕質(zhì)土濕密度增加率不超過10%。
b.當(dāng)施工配合比強(qiáng)度試驗和消泡試驗均滿足要求時，原材料可不做進(jìn)場復(fù)驗，但施工單位應(yīng)提供水泥出場合格報告以備隨時查詢；監(jiān)理單位認(rèn)為有必要做水泥進(jìn)場復(fù)驗時，施工單位應(yīng)無條件服從。
2）過程質(zhì)量控制
施工過程質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測頻率見表1：
表1 過程控制指標(biāo)
3）固化后的試驗檢測
a.泡沫輕質(zhì)土固化后常規(guī)試驗檢測指標(biāo)為抗壓強(qiáng)度：
b.泡沫輕質(zhì)土路基澆注時，按每400m3抽取一組試塊，試塊采用塑料袋單件密封并置于現(xiàn)場進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，做28天齡期強(qiáng)度檢測，試塊應(yīng)采用塑料袋進(jìn)行單件密封、置于20~25℃環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。
c、抗壓強(qiáng)度檢測試件應(yīng)在澆注點出料口制取，制取時應(yīng)量測并記錄濕密度；試件為邊長100mm的立方體；試件3個為1組。
8.其它注意事項
泡沫輕質(zhì)土路基施工完畢后，僅當(dāng)最后1層澆注層同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度≥0.5倍設(shè)計強(qiáng)度時方能進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層或素土回填施工。需要特別注意的是，路面結(jié)構(gòu)層或素土回填施工時，應(yīng)避免大型機(jī)械如自卸車直接在輕質(zhì)土頂部行走，應(yīng)采取邊推平、邊卸料的前進(jìn)方式進(jìn)行攤鋪和碾壓，即卸料車應(yīng)在推平機(jī)械的后端卸料。
1）《現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基設(shè)計施工技術(shù)規(guī)程》（TJG-F1001-2011）
2）《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTG D30-2004）
2.主要技術(shù)指標(biāo)
1）濕密度指標(biāo)
| 路基部位(m) | 施工濕密度RW（KN/m3） |
| 0~0.8 | 530≤RW≤550 |
| ＞0.8 | 500＜RW≤530 |
2）抗壓強(qiáng)度指標(biāo)
| 路基部位(m) | 抗壓強(qiáng)度(MPa) |
| 0~0.8 | ≥0.6 |
| ＞0.8 | ≥0.4 |
4）發(fā)泡倍率：不低于1200；
5) 消泡試驗泡沫輕質(zhì)土濕密度增加率不超過10%；
6）金屬網(wǎng)采用Φ3~4mm@5cm×5cm鍍鋅鋼絲網(wǎng)即可。
3.施工配合比強(qiáng)度試驗
1）施工配合比強(qiáng)度試驗試塊采用10cm×10cm×10cm立方體試塊?？箟簭?qiáng)度試驗方法同普通混凝土強(qiáng)度試驗方法，但要求壓力機(jī)采用小量程砂漿壓力機(jī)進(jìn)行抗壓試驗，且強(qiáng)度結(jié)果不做尺寸折減。
2）施工配合比強(qiáng)度試驗以6塊試塊為一組，共做2組分別測定7天和28天齡期強(qiáng)度。當(dāng)7天齡期抗壓強(qiáng)度≥0.5倍設(shè)計強(qiáng)度或28天齡期抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度時，該配合比可作為施工配合比采用。
4.施工設(shè)備
1）泡沫輕質(zhì)土現(xiàn)場制作時，發(fā)泡裝置應(yīng)采用發(fā)泡劑水溶液與壓縮空氣混合的預(yù)發(fā)泡裝置，嚴(yán)禁采用攪拌發(fā)泡生成泡沫。
2）為確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性,嚴(yán)禁采用小型泡沫混凝土或發(fā)泡水泥設(shè)備替代泡沫輕質(zhì)土專用施工設(shè)備。
3）泡沫輕質(zhì)土專用施工設(shè)備應(yīng)滿足：①必須具有發(fā)泡劑、發(fā)泡劑水溶液、壓縮空氣的流量計量、調(diào)節(jié)裝置，以確保發(fā)泡劑稀釋倍率、泡沫密度滿足要求并可調(diào)節(jié)泡沫流量以控制泡沫輕質(zhì)土的濕密度滿足要求；②單臺泡沫輕質(zhì)土泵送設(shè)備的現(xiàn)場泵送流量不低于90m3/h，以確保單個澆注區(qū)澆注層在水泥漿初凝時間內(nèi)完成。
5.泡沫輕質(zhì)土澆注施工要點
1）泡沫輕質(zhì)土澆注施工前，應(yīng)確保基底無積水、無松軟土；基底土層應(yīng)進(jìn)行必要的碾壓處理，壓實度應(yīng)不低于80%。
2）泡沫輕質(zhì)土單層澆注厚度按0.3m～1.0m控制；同一區(qū)段上下相鄰澆注層，當(dāng)施工期氣溫不低于15℃，最短澆注間隔時間可按12小時控制；否則，澆注間隔時間應(yīng)不低于2天。
3）泡沫輕質(zhì)土單個澆注區(qū)澆注層的澆注施工時間應(yīng)控制在水泥漿終凝時間內(nèi)。
4）應(yīng)沿澆筑區(qū)長軸方向自一端向另一端澆筑；如采用一條以上澆注管澆注時，則可并排地從一端開始澆注,或采用對角的澆注方式。
5）澆筑過程中，當(dāng)需要移動澆注管時，應(yīng)沿澆注管放置的方向前后移動，而不宜左右移動澆注管；如確實需要左右移動澆注管，則應(yīng)將澆注管盡可能提出當(dāng)前已澆筑輕質(zhì)土表面后再移動。
6）進(jìn)行掃平表面時，應(yīng)盡量使?jié)沧⒖诒３炙?，并使?jié)沧⒖陔x當(dāng)前澆筑輕質(zhì)土表面盡可能低。
7）盡量減少在已澆完尚未固化的輕質(zhì)土里來回走動。
8）對于路床部位的泡沫輕質(zhì)土，每層澆注完畢后應(yīng)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；最后1層澆注完畢后，養(yǎng)護(hù)齡期不低于7天。
6.金屬網(wǎng)鋪設(shè)
1)金屬網(wǎng)鋪設(shè)時，應(yīng)采用U形釘進(jìn)行錨固，縱向錨固間距2m、橫向錨固間距1.0m。金屬網(wǎng)平面位置應(yīng)重疊搭接，搭接寬度不低于5cm，搭接處用鐵絲綁扎并用U型釘錨固。
2）金屬網(wǎng)應(yīng)橫向鋪設(shè)。
7.質(zhì)量檢測與控制
1）開工前的原材料檢驗
a．開工前，應(yīng)對施工所采用的水泥、粉煤灰、施工用水及發(fā)泡劑進(jìn)行有見證的消泡試驗，以確定發(fā)泡劑與其它材料的適應(yīng)性；其合格標(biāo)準(zhǔn)為泡沫輕質(zhì)土濕密度增加率不超過10%。
b.當(dāng)施工配合比強(qiáng)度試驗和消泡試驗均滿足要求時，原材料可不做進(jìn)場復(fù)驗，但施工單位應(yīng)提供水泥出場合格報告以備隨時查詢；監(jiān)理單位認(rèn)為有必要做水泥進(jìn)場復(fù)驗時，施工單位應(yīng)無條件服從。
2）過程質(zhì)量控制
施工過程質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測頻率見表1：
表1 過程控制指標(biāo)
| 控制指標(biāo) | 設(shè)計值 | 允許誤差 | 檢測頻率 |
| 濕密度 | A | ±0.1A | 每一區(qū)段每一澆注層自檢4次；抽檢2次 |
| 流動值 | 170 | B±10mm | 每一區(qū)段每一澆注層自檢4次；抽檢2次 |
| 氣泡密度 | D | ±0.10D | 每工作日自檢2次，抽檢1次 |
3）固化后的試驗檢測
a.泡沫輕質(zhì)土固化后常規(guī)試驗檢測指標(biāo)為抗壓強(qiáng)度：
b.泡沫輕質(zhì)土路基澆注時，按每400m3抽取一組試塊，試塊采用塑料袋單件密封并置于現(xiàn)場進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，做28天齡期強(qiáng)度檢測，試塊應(yīng)采用塑料袋進(jìn)行單件密封、置于20~25℃環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。
c、抗壓強(qiáng)度檢測試件應(yīng)在澆注點出料口制取，制取時應(yīng)量測并記錄濕密度；試件為邊長100mm的立方體；試件3個為1組。
8.其它注意事項
泡沫輕質(zhì)土路基施工完畢后，僅當(dāng)最后1層澆注層同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度≥0.5倍設(shè)計強(qiáng)度時方能進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層或素土回填施工。需要特別注意的是，路面結(jié)構(gòu)層或素土回填施工時，應(yīng)避免大型機(jī)械如自卸車直接在輕質(zhì)土頂部行走，應(yīng)采取邊推平、邊卸料的前進(jìn)方式進(jìn)行攤鋪和碾壓，即卸料車應(yīng)在推平機(jī)械的后端卸料。
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